¿Qué es FMECA?
FMEA significa Análisis de modos de falla, sus efectos y criticidades. Es el equivalente francés del método FMEA original: modo de falla, efectos y análisis de criticidad.
Este es un método de análisis cualitativo y cuantitativo que resalta las fallas potenciales de un producto, proceso o proceso tomando acciones correctivas o preventivas.
Tipos de A.M.D.E.C
Existen diferentes tipos de AMEF, de los cuales los tres principales son:
- Producto FMEA : es el análisis de las fallas de un producto, debido a su diseño, fabricación u operación, para mejorar su calidad y confiabilidad.
- Proceso FMEA : es el análisis de fallas en los métodos de producción de un producto así como los procedimientos implementados para realizar una tarea.
- Medios de producción AMDEC : este es el análisis de fallas de máquinas y equipos involucrados en la producción de un producto.
También puede encontrar seguridad tipo AMEF, proveedor, organizacional, servicio, etc.
Definiciones relacionadas con AMDEC
Para comprender este método, es importante estar familiarizado con los términos asociados a él.
- El modo de falla : esta es la forma en que el sistema puede dejar de funcionar, desviarse de las especificaciones inicialmente previstas, funcionar de forma anormal, etc. Se expresa en términos físicos.
Ejemplo: fuga, cortocircuito, deformación, etc.
La búsqueda del fracaso consiste en plantear las siguientes preguntas:
- ¿Qué no está funcionando?
- ¿Qué dejó de funcionar?
- ¿Algo salió mal en la forma en que funciona el sistema?
- ¿La operación es inoportuna?
- La causa del fracaso : esta es la anomalía que podría provocar la falla.
- El efecto del fracaso : estas son las consecuencias que sufre el usuario.
- Criticidad : Esta es una forma de determinar la aceptabilidad de la situación mediante la combinación de varios factores. Dependiendo de su actividad o del director del proyecto, el método de calificación puede diferir.
El método FMEA en ocho pasos
Este método es parte de un proceso de ocho pasos según el proceso siguiente.
Paso 1: Construya el grupo de trabajo
Este primer paso es construir su grupo de trabajo. Cada miembro del grupo debe tener un conocimiento mínimo del método AMDEC y debe provenir de diferentes orígenes para aunar las habilidades de cada uno y estar en un proceso constructivo.
Paso 2: definir el alcance del estudio
Upstream, es necesario conocer y comprender el producto, proceso o proceso que se está tratando para definir el alcance de su estudio y poder analizarlo. Puede obtener esta información a través del análisis funcional, cuyas preguntas clave son:
- ¿Cuál es la función de uso?
- ¿Cuáles son las características esperadas?
- ¿Cuáles son las limitaciones?
- ¿Cuáles son las funciones técnicas?
Puede utilizar las distintas herramientas de análisis funcional: presentación de la necesidad (bestia cornuda), expresión funcional (pulpo), priorización de funciones, especificaciones funcionales, etc.
Durante esta fase se definen los objetivos y límites del estudio.
Este paso es fundamental para iniciar un FMECA. Al tener poco conocimiento del tema, corre el riesgo de desviarse del objetivo y los resultados pueden ser incorrectos.
Paso 3: identificar los modos de falla
Una vez que se establece este perímetro, puede identificar posibles modos de falla preguntándose "¿Qué podría salir mal? ". A partir de ahí, puede comenzar a completar su cuadrícula de análisis.
El objetivo de este paso es encontrar las fallas principales y no las causas fundamentales.
Paso 4: identificar los efectos y las causas
Para cada modo de falla, identifique los efectos asociados haciendo la pregunta "¿Cuáles son los efectos y las causas causados por este modo de falla?" »No se limite, puede tener una o más causas y efectos por modo de falla.
Paso 5: evaluar las fallas
Este paso cuantitativo permite asignar un índice de criticidad a cada falla potencial. La criticidad es el resultado de la combinación de tres factores:
- la gravedad del fallo y el efecto (G): consecuencia más o menos grave para el usuario;
- la frecuencia de ocurrencia de la falla, la ocurrencia (O);
- la probabilidad de no detección (D): se produce el fallo y existe el riesgo de que no se detecte.
Debe definir una escala para cada factor. Por lo general, encontrará una escala que va del 1 al 4 o del 1 al 10. 1 es una gravedad / ocurrencia / baja probabilidad - 10 es una gravedad / ocurrencia / alta probabilidad.
Para ayudarlo a evaluar las fallas, es importante definir claramente su escala y anotar los criterios junto a cada punto.
Por ejemplo, en una escala de 1 a 4, puede definir una frecuencia de aparición según los siguientes criterios:
- 1: anual o más
- 2: trimestral
- 3. Mensual
- 4. Semanal a diario
Cuanto más específico sea su criterio, más fácil será aplicar una calificación más cercana a la realidad.
Paso 6: priorice las fallas
Después de realizar este cálculo, puede priorizar las fallas estableciendo umbrales de alerta para organizar el procesamiento de datos en orden de importancia.
A continuación, se muestra un ejemplo de diferentes umbrales de alerta basados en una calificación que va de 1 a 4:
- 37 - 64: mayor criticidad
- 28 - 36: alta criticidad
- 10-27: criticidad menor
- 1-9: baja criticidad
Este resultado le permite hacer frente a las fallas con mayor criticidad, luego significativa, y así sucesivamente, como una prioridad.
Paso 7: busque soluciones
Después de clasificar los diferentes modos de falla, tiene dos soluciones disponibles:
- eliminar la falla
- reducir el fracaso
En el segundo caso, puede buscar soluciones de acción correctiva y / o preventiva para lograr una menor criticidad de ocurrencia / probabilidad de no detección / severidad. Para cada acción, se debe designar un responsable.
Paso 8: monitorear acciones
El objetivo es verificar la efectividad de las soluciones que se han emprendido y reevaluar la criticidad, para asegurar que efectivamente se ha reducido. Este monitoreo es importante porque ayuda a determinar la efectividad y el impacto de las acciones que se han tomado.
Los límites de AMDEC
El método FMEA puede ser largo y complejo. Requiere una buena organización y participación del grupo de trabajo y ser preciso en el proceso y la investigación.
Sintético
AMDEC tiene como objetivo satisfacer al cliente evitando fallas en todos los niveles del diseño, contribuyendo así a mejorar la calidad y confiabilidad del tema. Es un método útil para hacer un análisis de riesgo preliminar de un producto, mejorando continuamente la organización de una empresa.
Suplemento Manager GO!
El objetivo es preventivo. Este método de mejora continua da como resultado una lista jerárquico puntos débiles que caracterizan a los equipos de producción (u otro).
AMDEC no solo diagnostica los sistemas existentes, es aplicable desde su diseño para anticipar probables fallas . La idea es poder realizar ajustes desde el principio antes de que se finalice el dispositivo.
Las aplicaciones del método no se limitan a equipos técnicos, los procesos y procedimientos también se benefician de sus virtudes. .
La metodología requiere el conocimiento del sistema en cuestión, entonces entran en juego otras herramientas como el análisis funcional, será posible estudiar los efectos de los modos de falla, para priorizarlos en un segundo paso.
Esta herramienta está en el centro de muchos enfoques de calidad.
